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彎管加工領(lǐng)域迅速發(fā)展趨勢，商品無論是生活起居中還是工作上，在許多 的地區(qū)全是能夠見到其彎頭的影子的，彎頭在、電力工程、化工廠、遠(yuǎn)洋航行等行業(yè)中的運(yùn)用是十分的普遍的，關(guān)鍵在集氣站、石油管道、打點(diǎn)滴等行業(yè)中。

彎頭在開展生產(chǎn)加工的全過程中務(wù)必要依照其相關(guān)規(guī)范及其政策法規(guī)開展生產(chǎn)加工，商品無論是生產(chǎn)加工到哪種的高寬比全是肯定不允許出現(xiàn)其不穩(wěn)定的情況，生產(chǎn)加工的彎頭原材料務(wù)必是歷經(jīng)其檢測達(dá)標(biāo)的。

彎頭如果出現(xiàn)有裂痕、形變的彎頭架桿，其聯(lián)接件及其標(biāo)準(zhǔn)件是嚴(yán)禁開展應(yīng)用的，彎頭的標(biāo)準(zhǔn)件聯(lián)接件不可以電焊焊接的方法來開展恢復(fù)，彎頭的基本路面務(wù)必要整平、硬實(shí)、壓實(shí)。

彎頭在應(yīng)用的全過程中不可有一切的形變，其路面路面較綿軟時(shí)務(wù)必要應(yīng)用掃地桿或是是墊塊以擴(kuò)大承受力面和擴(kuò)大可靠性。

彎頭的起點(diǎn)、跳板上務(wù)必要合理的鋪裝其蒸氣，全部商品的總寬及其長短務(wù)必要保持一致，一切彎頭上的起點(diǎn)、跳板務(wù)必要固定不動堅(jiān)固，服務(wù)平臺表面不可有較為大的孔眼，除非是是一些較為的位置。

彎頭在開展清理的全過程中，能夠合理的應(yīng)用其容量清理其不銹鋼板材的表面，合理的除掉其油、植物油脂及其灰塵類的有機(jī)化合物，在應(yīng)用的全過程中它不能除掉不銹鋼板材表面的銹、氧化皮、焊藥等。

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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機(jī)折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，一般小彎曲半徑按 以下選擇：在退火或正火狀態(tài)下，小 彎曲半徑取0.4t， 在冷作硬化狀態(tài)下，小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時(shí)，t＜ 2mm時(shí)，L2t+r， t2mm時(shí)，L3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時(shí)， L4t+r； 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度， 應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。 彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過折彎機(jī)的大承受力，損壞機(jī)床。彎曲編程時(shí)，應(yīng)參考彎曲展開長度K值系數(shù)表，計(jì)算定位比子的尺寸，以便達(dá)到正確的尺寸。

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大型卷圓加工過程中疑難問題及解決方案

大型卷圓加工過程由于焊接卷筒直徑和長度較大，鋼板厚且重量重，這給卷圓加工帶來很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎，鋼板回彈現(xiàn)象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等因素。

遇到此類問題我們會針對性地采取以下措施:?

1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。

2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，在卷圓機(jī)上安裝對中檔塊。?

3.施加一定的過卷量以克服卷圓時(shí)的回彈，在所需的過卷量達(dá)到后，還應(yīng)在此曲率下來回多卷幾次。

4.縱縫焊接后再一次對形狀進(jìn)行矯正，矯正時(shí)要根據(jù)計(jì)算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?

5.卷圓加工為了避免表面壓傷，坯料要經(jīng)過表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?

6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂，卷制時(shí)要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi)，下料時(shí)使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。

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